轉(zhuǎn)爐煉鋼以其生產(chǎn)效率高、品種多、質(zhì)量好、熱效率高、原材料適應(yīng)性好、消耗低、成本低、基建投資少、建設(shè)速度快等特點(diǎn)，被國內(nèi)外鋼鐵冶煉行業(yè)廣泛采用，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法之一。其爐襯用耐火材料主要有石景山鎂碳磚、燒結(jié)鎂磚、澆注料等，施工順序及方法如下所示:

一、砌爐前準(zhǔn)備

(1) 現(xiàn)場(chǎng)所需裝備：叉車一臺(tái)、爐內(nèi)砌筑吊盤、砌爐上料平臺(tái)、專用起重設(shè)備、專用吊具、漿式攪拌機(jī)、電氣焊設(shè)備、水、電設(shè)施及專用照明。

(2) 砌筑人員必須配備工具：500mm切磚機(jī)2臺(tái)(一用一備)，配有大小不同尺寸錘頭的氣動(dòng)錘、5t以上千斤頂2個(gè)，砌筑工具如泥刀、大錘、手錘、橡皮錘或木錘、刷子、小桶、掃帚、鐵鏟、水平儀、水平尺等。

1、施工順序

砌筑按爐底、熔池、爐身、出鋼口、爐帽5個(gè)部分進(jìn)行，砌筑采用上砌方式。自爐殼鋼板內(nèi)依次為層、工作層，襯采用燒成鎂磚、工作襯采用鎂碳磚。鎂磚與鎂碳磚均采用干砌方式，層關(guān)鍵部位可采用濕砌。

2、施工方法

(1) 爐底的砌筑。層采用鎂磚砌筑，使用標(biāo)準(zhǔn)磚平砌兩層。砌筑采用“一字型”砌筑方式，要求緊貼爐底鋼殼、磚縫交錯(cuò)。砌筑第二層層磚時(shí)中心線應(yīng)與層中心線垂直。砌筑至外側(cè)時(shí)，用搗打料將磚與鋼板之間的縫隙填充嚴(yán)實(shí)，用手錘或木板進(jìn)行搗打。每層磚砌至底吹供氣元件位置時(shí)預(yù)留開口，以爐底鋼殼上開口中心點(diǎn)為中心基點(diǎn)，保證透氣磚安裝時(shí)有調(diào)整余地，減少切磚量。每層砌筑完后，用鎂質(zhì)火泥干粉均勻平鋪一層，填嚴(yán)磚縫后用掃帚掃凈。砌筑完?duì)t底鎂磚后砌筑爐底工作層，將中心磚安裝在爐底中心位置上。設(shè)定起始線：以中心磚的中心為起點(diǎn)，整個(gè)爐底采取環(huán)形砌筑，共計(jì)12環(huán)(不包括中心磚)，砌至供氣磚預(yù)留孔時(shí)安裝供氣磚。

(2) 透氣磚的安裝。此爐役的12支透氣磚的耐材部分其外型尺寸均相同，安裝時(shí)，應(yīng)盡量將透氣磚安裝于爐殼開孔中心位置，如果出現(xiàn)位置不合適的情況，即便通過位置調(diào)節(jié)也無法正常安裝到位時(shí)，可以采用以下3種方式處理：

① 加工透氣磚周圍磚，要求加工磚不得在透氣磚四周使用，且加工磚尺寸需符合砌筑要求。

② 將爐殼上的開孔進(jìn)行擴(kuò)孔，確保底吹透氣磚放置在環(huán)上，盡可能少加工爐底磚。

③ 使用透氣磚木模型進(jìn)行試擺后再安裝透氣磚，安裝后的空隙位置，一定要用耐火材料充填嚴(yán)實(shí)。安裝過程中一定要謹(jǐn)慎，保證透氣磚尾管不受損壞，要求在砌筑前將透氣磚底吹管和上表面用膠帶紙進(jìn)行保護(hù)。

(3) 溶池的砌筑。本次爐底設(shè)計(jì)為球形底，熔池與爐底圓弧過渡砌筑。工作襯與襯之間的間隙用搗打料填實(shí)并用風(fēng)錘搗實(shí)搗平。耐火磚砌筑應(yīng)嚴(yán)格操作，要盡可能保證砌筑12層后的水平，為爐身砌筑打好基礎(chǔ)。砌筑每一層磚時(shí)確保整環(huán)平整，并與爐底磚靠緊靠實(shí)。熔池磚共計(jì)12層，依設(shè)計(jì)圖及磚型砌筑。每層合門時(shí)需要切割。要求切割后的磚型保證外大內(nèi)小的合理稍度，且切割后磚的尺寸大于1/2磚的厚度。上下兩層合門磚錯(cuò)開60°以上。

(4) 爐身的砌筑。砌筑爐身時(shí)先砌層，采用側(cè)砌方式，襯厚度115mm，共計(jì)砌筑18層。爐身工作襯共計(jì)25層，各層之間交錯(cuò)進(jìn)行，各段砌筑按順時(shí)針、逆時(shí)針交替砌筑，合門磚量好尺寸切削加工，加工要求與熔池磚砌筑時(shí)的要求相同。設(shè)計(jì)中加料側(cè)、出鋼側(cè)與耳軸的材質(zhì)不同，故此區(qū)域砌筑中應(yīng)嚴(yán)格按磚的標(biāo)識(shí)分別砌筑，避免不同材質(zhì)的磚砌錯(cuò)。

(5) 出鋼口的砌筑。袖磚與座磚組裝好安裝，組裝應(yīng)確保袖磚與座磚同心，間隙用搗打料搗打結(jié)實(shí)。在安放整體出鋼口座磚后，再砌筑周圍其他爐帽磚。座磚周圍采用濕砌，出鋼口周圍1m范圍內(nèi)不留膨脹縫。在爐帽磚砌至出鋼口以上2-3層后將出鋼口周邊用搗打料填實(shí)搗緊。

(6) 爐帽、爐口的砌筑。爐帽襯與鋼板緊靠部位用鎂質(zhì)填料塞緊，53-55層工作襯后無襯。工作襯砌筑完畢后爐口水冷板下留有50-80mm的空隙，此空隙填充了干稠鎂質(zhì)澆注料，并且用木鍥塞緊，防止搖爐松動(dòng)，嚴(yán)禁用鎂碳磚頂死，防止膨脹使水冷件變形。

(7) 膨脹縫留法。為了補(bǔ)償耐火材料在窯爐升溫過程中的膨脹，在磚體中插入膨脹紙，爐內(nèi)不同部位砌磚工作中，插入件的放置和分布不同，所用的膨脹材料為1mm厚的陶瓷纖維紙。爐身垂直膨脹縫為每3層(從13層開始)增加1層1mm的陶瓷纖維紙，水平為每環(huán)每6塊使用1層1mm陶瓷纖維紙。爐帽縱向膨脹縫為每3層(至46層后結(jié)束)增加1層1mm的陶瓷纖維紙，橫向膨脹縫為每環(huán)每6塊使用1層1mm陶瓷纖維紙(至44層后結(jié)束)。

(8) 砌筑收尾工作。砌筑工作結(jié)束后，將砌筑平臺(tái)依照順序吊出，注意不得碰壞爐襯磚。平臺(tái)吊出后清理爐內(nèi)的雜物，不得在爐內(nèi)留有殘磚。砌筑后，爐底及熔池的拐角區(qū)域用搗打料搗打出一個(gè)爐坡進(jìn)行保護(hù)。